МОДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ФА

ФА-ХХ (формовочный автомат) - новая конструкторская разработка фирмы «Завод АКС». Это новое поколение машин для серийного производства средних и больших фасонных деталей при переработке

ЕРS (пенополистирола) высокого качества с применением новейших технологий. Последовательное внедрение инновационных технологий и современных составляющих позволяют получать продукт, приносящий заказчику приемущества и конкурентноспособность.

Применяется для изготовления пенополистирольных моделей в ЛГМ процессе , а также для изготовления упаковки из пенополистирола. 

Обзор работы автомата:  

Сравнить работу автоклава и автомата: 

 

             Формовочный автомат для производства полистирольных моделей применяемые для литья по газифицируемым моделям разработан «Заводом «АКС» в соответствии с запросами современных литейных предприятий.

              Пресс-рамы со встроенными паровыми камерами обеспечивают простое использование обычных систем сменных форм в соответствии с форматом машины.

Предусмотрена возможность адаптации систем пресс-форм меньшего размера. Благодаря своему открытому и обозримому исполнению обеспечивает хороший доступ со всех сторон для обслуживания, смены пресс-форм и манипулирования продукцией. Станина автомата с устройством замыкания пресс-формы представляет собой прочную сварную конструкцию из стали и рассчитана на удовлетворение самых высоких требований. Выбор используемых материалов и специальная обработка поверхности обеспечивают защиту от коррозии на протяжении длительного срока эксплуатации. Подвижная пресс-рама перемещается при помощи направляющих втулок, легко заменяемых и не требующих частого технического обслуживания, на четырех горизонтальных балках. Для привода используются гидравлические цилиндры прямого действия, которые в соответствии программному управлению с высоким усилием и точностью выполняют перемещение в необходимое положение. Механическое синхронизирующее устройство и цифровая система измерения перемещений гарантируют необходимую точность. Благодаря большому ходу машины также без проблем можно производить особо глубокие фасонные изделия. Энергоснабжение паровых камер осуществляется посредством системы подачи сред большого размера. Точная воспроизводимость параметров процесса обеспечивается оптимизированной системой клапанов с электронным регулированием. Обе полуформы управляются и регулируются раздельно. Для быстрого и надежного процесса наполнения автомат оснащён системой наполнения под высоким давлением. Согласно требованиям возможен свободный выбор давления наполнения. Если установлено несколько напорных баков для наполнения под давлением, то при необходимости отдельные баки можно отключать и тем самым экономить расход воздуха. Наполнение баков осуществляется посредством внешнего вентилятора бокового канала с регулированием по времени или объему. Распределительный шкаф с системой управления автомата оснащен цветным сенсорным экраном. Параметры процесса можно в любое время удобно настраивать или изменять в диалоговом меню, также во время хода технологического цикла.

Формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей состоит из рамы (1), на которой установлен питатель-дозатор (2) и вихревая воздуходувка (3). В состав автомата входят, камера неподвижная (4) и камера подвижная (5). По линейным направляющим, при помощи гидроцилиндров (6), подвижная камера приводится в движение. Гидроцилиндры подключены к гидростанции (7).  Камеры подключены к трубопроводам подачи пара (8), воды (9) и воздуха (10). Для сушки камер используется водокольцевой вакуумный насос (9). Для отведения стоков используется трубопровод слива в КНС. Для предотвращения травм, формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей, оснащается дверями защитными (11) оснащенными конечными выключателями цикла.

4.2 Принцип работы Изделия.

Силовое оборудование Изделия смонтировано в пульте управления (ПУ), который устанавливается на раме изделия в удобном для обслуживания месте. На передней стороне ПУ имеется дверь для доступа к установленному электрооборудованию пульта. Дверь закрывается на замок. Изделие соединяется с ПУ силовыми и контрольными кабелями без промежуточных разъемов. На лицевой панели формовочного автомата для изготовления пенополистирольных моделей установлены кнопки и панель оператора, для ручного управления и изменения настроек рабочей программы, а также приборы индикации.

Рабочая программа:

 

      «Пуск»:

  1. Открывается клапан подачи воздуха на вентилятор;

  2. Включается вихревая воздуходувка загрузки полистирола из силоса;

  3. Открывается клапан подачи полистирола в бункер;

  4. Включается двигатель гидростанции;

  5. Включается катушка гидрораспределителя хода камеры подвижной «смыкание», происходит движение камеры подвижной к камере неподвижной, остановка.

По сигналу датчика зазора между камерой подвижной и камерой неподвижной;

  1. Выключается двигатель гидростанции;

  2. Выключается катушка гидрораспределителя хода камеры подвижной «смыкание»;

  3. Открывается клапан подачи сжатого воздуха в бункер, через регулируемую установку времени;

  4. Открывается клапан подачи полистирола из бункера в инжекторы загрузки;

  5. Включается инжектор загрузки;

  6. Закрывается клапан подачи сжатого воздуха в бункер;

  7. Открывается клапан сброса сжатого воздуха из бункера в атмосферу;

  8. Выключается инжектор загрузки, через регулируемую установку времени;

  9. Закрывается клапан сброса сжатого воздуха из бункера в атмосферу;

  10. Включается двигатель гидростанции;

  11. Включается катушка гидрораспределителя хода камеры подвижной «смыкание», происходит движение камеры подвижной к камере неподвижной, остановка. По временной установке;

      «Поперечная пропарка»

  1. Открывается клапан подачи пара в камеру подвижную. Подача пара через клапан контролируется датчиком давления. При повышении заданного давления клапан закрывается, при понижении клапан открывается;

  2. Открывается клапан слива конденсата из камеры неподвижной, пропарка по времени

  3. Закрывается клапан подачи пара в камеру подвижную;

  4. Закрывается клапан слива конденсата из камеры неподвижной;

  5. Открывается клапан подачи пара в камеру неподвижную. Подача пара через клапан контролируется датчиком давления. При повышении заданного давления клапан закрывается, при понижении клапан открывается;

  6. Открывается клапан слива конденсата из камеры подвижной, пропарка по времени;

  7. Закрывается клапан подачи пара в камеру неподвижную;

  8. Закрывается клапан слива конденсата из камеры подвижной;

 

  •      

  1. Открываются клапана подачи пара в камеры. Клапана слива конденсата с камер закрыты. Контроль давления по датчикам. Работа в течении установки по времени «спекание»;

  2. Закрываются клапана подачи пара в камеры;

  3. Открываются клапана слива конденсата с камер;

  

 

  1. Открывается клапан подачи воды в камеры. Работа в течении установки по времени «охлаждение»;

  2. Открываются клапана слива конденсата с камер. Работа в течении установки по времени «охлаждение»;

  3. Закрывается клапан подача воды;

  4. Закрываются клапана слива конденсата с камер;

 

  1. Открываются клапана слива конденсата с камер;

  2. Открывается клапан подачи в вакуумный насос;

  3. Открывается клапан подачи воды в вакуумный насос;

  4. Включается вакуумный насос. Работа в течении установки по времени «вакуумирование».

  5. Закрыкрываются клапана слива конденсата с камер;

  6. Закрывается клапан подачи конденсата в вакуумный насос;

  7. Закрывается клапан подачи вод в вакуумный насос;

  8. Выключается вакуумный насос;

  9. Открывается клапан подачи сжатого воздуха в камеру подвижную. Контроль по датчику давления;

  10. Открывается клапан подачи сжатого воздуха в камеру неподвижную. Контроль по датчику давления.

 

  •       

  1. Включается двигатель гидростанции;

  2. Включается гидрораспределитель хода «размыкание»;

  3. Выключается двигатель гидростанции;

  4. Выключается катушка гидрораспределителя хода камеры подвижной «размыкание», по датчику конечного положения камеры подвижной

  5. Отрывается клапан подачи сжатого воздуха в камеру подвижную;

  6. Открывается клапан подачи сжатого воздуха в камеру неподвижную. По истечении временной установки «выталкивание» происходит «продувка»

Цикл окончен.

    «Стоп»

1. Выключаются клапана подачи пара в камеры;

2. Выключается клапана подачи воды в камеры;

3. Выключается клапана подачи воздуха в камеры;

4. Выключается клапан подачи в вакуумный насос;

5. Выключается клапана слива конденсата из камер;

6. Выключается двигатель вакуумного насоса;

7. Выключается клапан подачи воды в вакуумный насос;

9. При отсутствии давления в камере:

12. По сигналу датчика конечного положения камеры подвижной под ограничения хода камеры подвижной «размыкание»:

14. Выключается катушка гидрораспределителя хода подвижной камеры «размыкание».

Цикл окончен.

ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
Картинка 3 корр_edited.jpg
холдер1.png

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Новости и публикации

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

29.06.2020

Завод АКС закончил сборку 36 автоматизированного комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям  (автоматизированная формовочная линия). Оборудование отправленно на площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ.  

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

Animation (1).gif

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"