​КАК ИСКЛЮЧИТЬ БРАК ЛИТЬЯ

Вид брака: засор

Предприятия, выпускающие литье по выплавляемым моделям сталкиваются с проблемами прочности керамического покрытия. Потери от некачественного нанесения покрытия на блоки с моделями составляют до 15%. Наиболее распространенные виды брака: засор, трещины корки, отслоение покрытия, которые приводят к поверхностным дефектам литья. 

Вид брака: засор

        Дефекты возникают:

1. При вытопке модельного состава в воде, если корка не достаточно прочна и слой суспензии не качественный, возможен ее размыв из-за воздушных пузырьков, которые она захватывает;

 

2. Во время прокаливания корка «играет» и при некачественном покрытии может отслаиваться и осыпаться, раскрываются трещины, осыпается поверхностный слой, вскрываются воздушные пузырьки; 

 

3. При заливке весовое давление металла и термоудар воздействуют на корку, и все возможные дефекты приводят к браку литья.

Разрез керамического покрытия с воздушными порами.

Вибропескосып

Специалисты ООО "ЗАВОД АКС" для повышения качества литья и устранения перечисленных проблем разработали и запустили в производство оборудование. 

Вибропескосып  предназначен для обсыпки модельных блоков путем окунания их вручную в «кипящий слой» песка с последующим вибрационным уплотнением песчаной корки, сформировавшейся на поверхности модельного блока.

 

Вибропескосып совмещает функции пескосыпа и вибростола.                         

 

Используемые пескосыпы «обсыпают» суспензию песком и каждый слой корки фактически двуслойный – слой суспензии – слой песка. Нанесение последующего слоя образует неплотную структуру суспензии и песка, при этом возможно образование пузырьков воздуха под суспензией, которые и приводят к браку литья.

 

Для устранения этих проблем и был разработан  пескосып с виброуплотнением. Принцип его работы основан на том, что после обсыпки блока моделей в кипящем слое, останавливается подача воздуха в пескосып, и включаются вибраторы, уплотняющие песок вокруг  модельного блока. Вибрация вдавливает песчинки в слой суспензии, все воздушные пузырьки схлопываются,  возможные трещины закрываются, образуется ровный прочный слой покрытия без дефектов.

Разрез керамического покрытия сделанного на вибропескосыпе (все поры закрыты).

Результат:

  • ровное плотное покрытие без подтеков;

  • отсутствие возможных пузырьков воздуха, захваченных суспензией; 

  • песок, вдавленный в суспензию, не создает разделительных слоев;

  • ускоряется сушка покрытия; 

  • экономится воздух, так как поступает в  вибропескосып только с нажатием педали, а с отпусканием ее отключается. 

Переход на использование вибропескосыпа при нанесении огнеупорного покрытия на Заводе АКС позволило исключить брак отливок по причине возникновения дефектов в виде «засоров» и получить равномерную, прочную корку без сколов, трещин и отслоений.

 

Проработав технологию нанесения покрытия и подобрав формовочные материалы, нам удалось не используя плавленый кварц перейти на формовку без опорного наполнителя, сэкономив, таким образом, электроэнергию более чем в 2 раза.

ШКАФ ВОЗДУШНОЙ ВЫТОПКИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

Шкаф воздушной вытопки предназначен для удаления модельного состава из модельно-керамических блоков изготовленных по процессу литья по выплавляемым моделям с применением модельных составов с температурой каплепадения до ~ 85 - 950С.

Преимущества данного типа оборудования перед водяными ваннами выплавки модельного состава и автоклавами:

  1. Удаление модельного состава из модельно-керамических блоков происходит в среде воздушного теплоносителя с температурой ~ 125 0С, что исключает возможность насыщения керамических блоков водой и снижения их прочности.

  2. Быстрый прогрев модельно-керамических блоков, в шкафе воздушной вытопки, до температуры выше температуры каплепадения модельного состава, позволяет качественно производить  удаление модельного состава из керамических блоков без образования трещин.

  3. Замкнутая система циркуляции воздушного теплоносителя, в воздушном шкафу вытопки модельного состава, позволяет значительно снизить энергозатраты на выполнение данной операции. 

Экономия  за счет снижения брака.

В результате внедрения вибропескосыпа  общий брак по литейному производству снизился на 6 %.

 

«Завод АКС» выпускает  15 000 кг.  годного  литья в месяц :  до 250 изделий различных сплавов от алюминия до легированных сталей со специальными составами, массой от 10 гр. до 5 кг.

 

Исходя из объема  выпускаемой продукции  1% брака – 150 кг. литья.

 

При средней цене литья – 400 р./кг., получаем стоимость  1% брака ( 150 кг. литья): 150кг.х400 р./кг.=60 000 руб.

 

Снижение брака на  6%  позволило  предприятию  сэкономить 360 000 руб.

Таким образом, вибропескосып  окупился за 1 месяц.

ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
21885278_8602.gif
холдер1.png

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Новости и публикации

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

29.06.2020

Завод АКС закончил сборку 36 автоматизированного комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям  (автоматизированная формовочная линия). Оборудование отправленно на площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ.  

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"