Автоматизированная формовочная линия

Формовочные линии (комплекс нестандартного оборудования) предназначены для серийного производства отливок объемом до 650 тон в месяц. Производительность линии определяется количеством опок и их габаритами. Линия представляет собой систему замкнутую в цикл, позволяющую осуществить производственный процесс от засыпки модели до получения отливки.

Линия состоит из следующих элементов: замкнутая система рольгангов для перемещения опок, опоки, дозатор песка, система вакуумирования опок, программный вибростол (уникальная разработка Завода АКС совместно с Институтом вибрации, за счет инновационной системы управления, позволяет получить отливки любой сложности, по своим функциональным возможностям превосходя даже импортные аналоги мировых производителей), система пескооборота и регенерации песка, гидравлический кантователь .

Производство оборудования>

Литейное ЛГМ оборудование>

Автоматизированная формовочная линия >

Автоматизированная формовочная линия

Технические характеристики

ЛГМ технология >

Механизированная формовочная линия >

Крупногабаритная формовочная линия >

Стартовая формовочная линия >

Оборудование модельного участка >

ЛВМ технология >

ЛВМ оборудование >

ЛГМ Линия автоматизированная для производства отливок из стали чугуна меди латунь алюминий производства Завод АКС

Линия производительностью до 250 т/ мес.

1. Скорость формовки: до 20 опок /час;

2. Количество опок: 26÷60 шт.;

3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ): 700х700х900 мм;

4. Средняя металлоёмкость опоки: 80÷100 кг;

5. Установленная мощность: 60,5 кВт;

6. Расход воды: до 8 м3/час;

7. Габаритные размеры линии:

Длина: 11500÷26000 мм;

Ширина: 7000 мм;

Высота: 7000÷8200 мм.

Линия производительностью до 650 т/ мес.

1. Скорость формовки: до 30 опок /час;

2. Количество опок: 34÷80 шт.;

3. Габаритные размеры опок (ДхШхВ): 800х800х1000 мм;

4. Средняя металлоёмкость опоки: 100÷120 кг;

5. Установленная мощность: 85 кВт;

6. Расход воды: до 12 м3/час;

7. Габаритные размеры линии:

Длина: 15000÷35000 мм;

Ширина: 7600 мм;

Высота: 7500÷8500 мм.

Оставить заявку

Презентация автоматизированной ЛГМ линии.

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Япония 2015г.

Презентация автоматизированной ЛГМ линии. Воскресенск 2018г.

Реализованные проекты:

Описание работы линии формовочной

Формовка опок на вибростоле

Формовка модельных блоков производится на программном вибростоле.

На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и с помощью вибрации уплотняют его.

Дозатор имеет два рабочих положения:

1-ое положение - загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле (поз.13);

2-ое положение - присыпка плёнки защитным слоем песка.

Формовка опоки делится на 3 цикла:

1-ый цикл - формовка подушки;

2-ой цикл - установка модельного блока (кластера) и присыпка плёнки защитным слоем песка

(формовочным песком в положении 2 дозатора);

3-ий цикл - формовка модельного блока.

В серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор включает конвейер и заформованная опока поступает на позицию подготовки к заливке.

Вибростол программный >

Автоматизированная линия имеет одно рабочее место и управляется оператором (формовщиком) с пульта управления (ПУ).

Система автоматики управляет приводными механизмами в пошаговом режиме.

Линия представляет собой замкнутую систему рельсовых путей (поз.2) с механизмом пошагового перемещения опок (поз.1).

На рельсовом пути установлены тележки (поз. 4), которые связаны между собой в замкнутую цепь. На каждой тележке установлена опока (поз. 3)., двигаясь по рельсовому пути, она проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.

При каждом шаге линии:

в кантователь (поз. 5) поступает залитая опока на выбивку;

в вибростол (поз. 13) поступает пустая опока на формовку.

Подготовка к заливке

Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на предыдущую

заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу.

После формовки подушки дозатор смещают в положение 2 и производят присыпку плёнки защитным слоем песка.

Заформованная опока готова к заливке металлом, поступает в зону вакуумирования и заливки.

Вакуумирование и заливка опок

В системе рельсовых путей предусмотрено до 10 мест под опоки, подготовленные для заливки, которые оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами. Вакуумпосты подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции

пенополистирольных моделей во время заливки металлом и

предотвращает обрушение формы.

Вакуумпост имеет два положения:

- подключено (воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке);

- отключено (воронка находится на расстоянии и не препятствует передвижению тележек с опоками).

Подключение и отключение вакуумпостов происходит, при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмо-переключателями. Заливка металла в опоки происходится при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Передвижение тележек с опоками во время заливки блокируется. Газы, выделяющиеся во время заливки удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты деструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

По желанию заказчика система вакуумирования опок может иметь комплектацию не блокирующую перемещение опок во время заливки (т.е. сопровождать опоки, подключенные к вакууму). Это позволяет не прерывать процесс формовки опок во время заливки, что увеличивает выход годного литья.

Охладитель песка >

Регенерация формовочного песка

Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. Шлак и мусор, оставшийся на ситах, транспортируется на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. Для удаления пыли над виброрассеивателем установлен приёмный бункер (поз.6), который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель (поз. 9).

В охладителе песка использован принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий песок, выносит пылевую фракцию в циклон, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, ускоряющий процесс охлаждения. Время нахождения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления.

Из охладителя песок элеватором (поз.10) транспортируется в бункер (поз.11). В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмошибер песок подаётся в дозатор (поз.12) и далее процесс формовки повторяется снова.