Оборудование для литья по газифицируемым моделям ЛГМ

Формовочные лини (комплекс нестандартного оборудования) предназначены  для серийного производства отливок с высоким классом точности из стали,чугуна, меди, латуни, алюминия различных марок по технологии литья газифицируемых моделей. Комплексы производятся в нескольких модификациях: 

1. Стартовая линия.

2. Механизированная линия.

3. Автоматизированная линия.

4.  Линия для крупногабаритных отливок. 

Вибростол 2.png
Вибростол программный 2.png
Охладитель песка 1.png
виброопока.png
ВИБРОРАССЕИВАТЕЛЬ.png
%D0%9E%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D0%B0%20800%D1%

Модельный участок (белый цех) включает в себя набор оборудования предназначенного для производства газифицируемых моделей в ручном и автоматическом режиме.

бочка овасил.png
%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D1%83%D0%B0%D0%B2%D1%

Предназначен для изготовления пенополистирольных моделей на ручных пресс-формах ЛГМ процесса. Использование данного оборудования будет целесообразно на заказах, где модель не имеет одной плоскости разъема.

Animation (3).gif

АНТИПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ( ЛГМ )

ФА-400 (формовочный автомат) - новая конструкторская разработка фирмы «Завод АКС». Это новое поколение машин для серийного производства средних и больших фасонных деталей при переработке ЕРS  (пенополистирола) высокого качества с применением новейших технологий.

Оборудование для литья по выплавляемым моделям ЛВМ

ШПРИЦ МАШИНА ШМ-25

шприц машина.png

УЗЕЛ ФОРМОВКИ ЛВМ

КРАСКОСМЕСИТЕЛЬ

Установка для
приготовления

огнеупорного покрытия

ШКАФ ВЫТОПКИ

МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

Шкаф вытопки модельного состава.png

ВИБРОПЕСКОСЫП

Оборудование для литья в  холодно-твердеющие смеси ХТС

ХТС Красный Октябрь_edited.jpg

Состав оборудования:

1.Бункер загрузочный с рабочей площадкой.

2.Элеваторная схема подачи формовочного песка.

3.Бункер формовочный

ХТС 3.png

СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ

Станок для отрезки отливок взрыв картинк
Animation.gif
9Металлоцентр станок резки алюм плит 150
Ленточнопильный станок СЛП-320_2.png

СОТ-450 ГПП  СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ ОТЛИВОК

СО 1500   СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛИТ

Станок для отрезки отливок, предназначен для отрезки отливок от литниково-питающих систем. Станок имеет пневматические тиски с гидравлическим усилением для зажима отливок, ручную подачу отрезного круга, механическую регулировку круга по высоте, конечные выключатели регулировки круга по высоте.

Станок СО 1500 предназначен для резки алюминиевых плит.

По своему устройству представляет собой отрезной, диско-пильный станок, с механизированной подачей фрезы, возможностью управления скоростью подачи и вращения диска.

   Отличительной особенностью станка серии СО 1500 является его возможность производить раскрой алюминиевых плит толщиной до 200 мм с точностью 0,3мм на один метр реза.

СЛП-320    ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ

 СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ

форматно-раскроечный

Станок СЛП-320  (полуавтоматический с  ЧПУ управлением) ленточнопильный, предназначен для резки и раскроя листового и профилированного металла толщиной до 350 мм. Рабочее поле 2000х4000 мм оснащено шариковыми опорами, что позволяет свободно перемещать материал по всему полю. Для фиксации заготовки установлены гидравлические прижимы.  

 ПРОИЗВОДСТВО ШЛАМОВЫХ НАСОСОВ 

ООО «Завод АКС» совместно с ООО «Недра-Ресурс» (Казань) в рамках реализации федеральной государственной программы по импортозамещению в нефтяной и газовой отраслях, осуществили проект по созданию центробежного горизонтально-шламового насосного агрегата АНШГ 150/125 производительностью 220-250м3.

Насосный агрегат является неотъемлемой частью процесса циркуляции и очистки буровых растворов в процессе

бурения скважин.

НАСОС ШЛАМОВЫЙ АНШГ 150/125

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

ЧУГУННЫЕ КОЛЕСА

колесо1.png

Большегрузный поворотный ролик из листовой стали, с крепежной панелью, Особо-большегрузное колесо из стали

Кронштейны:

Изготовлены методом штамповки из толстостенной листовой стали, с массивной вилкой и крепёжной панелью, стянуты очень стабильным центральным болтом с застопоренной гайкой, поворотный узел на двухрядном шарикоподшипнике, усиленном дополнительно четырьмя закалёнными вкладышами особой формы, обеспечивающими особо высокую устойчивость к толчкам и ударам. Ось колеса на болту. Гальванически оцинкованы с голубой пассивацией без содержания Cr6+.

Колесо:

Изготовлены токарной обработкой из улучшаемой стали, поверхность катания имеет небольшую выпуклость, покрыты тонким слоем масла, исключительно низкое сопротивление качению и развороту, лёгкий ход на гладких полах, предельно устойчивы к абразивному износу, особо высокая статическая и динамическая грузоподъёмность.

ЦЕНА : 3600 руб.

КОЛЁСА И РОЛИКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА

С ДОСТАВКОЙ ПО ВСЕЙ РОССИИ И СНГ

Мы можем изготавливать колёса с ребордой и ролики из любого материала, по предложенному техническому заданию. В том числе наличие собственного литейного и инструментального производства позволяет нам менять конфигурацию и размеры необходимого конечного продукта.

Привлекательные цены от производителя!

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

Отдел продаж литья

+7 (812) 324-85-55

Фото галерея отливок

16.png

Оборудование для металлургических производств

Кабели с водяным и воздушным охлаждением

Наконечники к кабелям воздушного и водяного охлаждения

Элементы короткой сети

Нестандартное оборудование

Сервисное обслуживание( ремонт, модернизация металлургического оборудования )

Завод АКС работает в сфере точного литья с 1994 года. Предприятие изготавливает отливки из стали, бронзы, алюминия, латуни, меди различных марок, для предприятий военно- промышленного комплекса и гражданского машиностроения, станкостроения, судостроения, а также железнодорожного транспорта.
 
Основные технологии, используемые в производстве – это литье по выплавляемым моделям и литье по газифицируемым моделям.

 

В 1998 году была создана проектно-конструкторская группа, которая занимается проектированием различного литейного оборудования по газифицируемым и выплавляемым моделям, а также станки для роспуска плит и насосные агрегаты для нефтяной промышленности.

                  Первый литейный комплекс был создан на собственном производстве, где отрабатывались все технологические приемы. На предприятии освоен выпуск различного нестандартного оборудования и сложных конструкционных изделий, таких как гидротурбины малой ГЭС, оборудование для нефтедобычи, рабочие колеса насосов. 

Высокое качество и точность отливок производимым Заводом АКС, обусловлено совокупностью технологических особенностей применяемой технологии литья.
               

                Собственное модельное производство гарантирует высокую точность оснастки для выпуска отливок. 
Возможности завода, благодаря наличию собственного конструкторского бюро, станочного парка и литейного цеха, позволяют в кратчайшие сроки выполнять масштабные серийные, а также индивидуальные заказы любых сложных изделий, осуществляя полный цикл от проектирования до получения готовой продукции, высокого качества.


                В зависимости от поставленной задачи, разрабатывается вся конструкторская документация, создаются 3д модели, проектируется литниковая система, изготавливается пресс-форма, производится конечная обработка изделия. 

 

                С 2005 года Завод АКС осуществляет поставку литейного оборудования, проектирование, изготовление и пусконаладку формовочных комплексов для точного литья. На сегодняшний день мы успешно реализовали более 36 проектов на предприятиях России, Беларуси, Казахстана, Японии, отличающихся уровнем автоматизации и производительностью в зависимости от сложности и габаритных размеров конечной продукции. Формовочные линии, производимые Заводом АКС, делятся на автоматизированные, механизированные и линии для крупногабаритных отливок.

Нашими специалистами была спроектирована также стартовая линия для небольших литейных цехов с низкой серийностью.
               
Механизированный формовочный комплекс обладает производительностью до 50 тонн в месяц с ручным передвижением опок. Внутренний размер опок – 700 х 700 высотой 900 мм. В линии 20 опок. 

               Автоматизированная формовочная линия производительностью от 100 до 600 тонн в месяц с размерами опок – 700 х 700 высотой 900 мм, размер опоки может изменяться в зависимости от габаритных размеров получаемых отливок. В состав линии по желанию заказчика возможно установить от 28 до 52 опок. Линия полностью автоматизирована и управляется одним человеком. Замкнутый тележечный конвейер перемещения опок позволяет производить операции формовки, охлаждения песка, выбивки отливок и заливки одновременного в автоматическом режиме. 

               Для крупногабаритных отливок мы изготавливаем формовочное оборудование для литья по газифицированным моделям с размерами опок: от 1000х1000 мм высотой 1200 мм, до 2000 на 2000 мм высотой 1800 мм, по техническому заданию заказчика.

Pavan_ig.png
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
Картинка 3 корр_edited.jpg
холдер1.png

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Новости и публикации

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

Animation (1).gif

20.10.2020

Завод АКС закончил пусконаладочные работы 36-го автоматического  формовочного комплекса для литья по газифицируемым моделям, на площадке заказчика. Первая заливка прошла успешно, получены отливки высокого качества.

03.11.2020

Завод АКС закончил сборку устройства для приготовления  огнеупорного состава. Устройство отгружено заказчику

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"