Завод АКС работает в сфере точного литья с 1994 года. Предприятие изготавливает отливки из стали, бронзы, алюминия, латуни, меди различных марок, для предприятий военно- промышленного комплекса и гражданского машиностроения, станкостроения, судостроения, а также железнодорожного транспорта.
 
Основные технологии, используемые в производстве – это литье по выплавляемым моделям и литье по газифицируемым моделям.

В 1998 году была создана проектно-конструкторская группа, которая занимается проектированием различного литейного оборудования по газифицируемым и выплавляемым моделям, станки для роспуска плит и насосные агрегаты для нефтяной промышленности.

Первый литейный комплекс был создан на собственном производстве, где отрабатывались все технологические приемы. На предприятии освоен выпуск различного нестандартного оборудования и сложных конструкционных изделий, таких как гидротурбины малой ГЭС, оборудование для нефтедобычи, рабочие колеса насосов. 

Пресс-форма 3.jpg
IMG-20170722-WA0000.jpg
IMG-20170722-WA0004.jpg

Высокое качество и точность отливок производимым Заводом АКС, обусловлено совокупностью технологических особенностей применяемой технологии литья.
                Собственное модельное производство гарантирует высокую точность оснастки для выпуска отливок.
Возможности завода, благодаря наличию собственного конструкторского бюро, станочного парка и литейного цеха, позволяют в кратчайшие сроки выполнять масштабные серийные, а также индивидуальные заказы любых сложных изделий, осуществляя полный цикл от проектирования до получения готовой продукции, высокого качества.


                В зависимости от поставленной задачи, разрабатывается вся конструкторская документация, создаются 3д модели, проектируется литниковая система, изготавливается пресс-форма, производится конечная обработка изделия.

Автоматизированная ЛГМ линия 1 .jpg
Автоматизированная ЛГМ линия 3.jpg
IMG_0169_edited.jpg

С 2005 года Завод АКС осуществляет поставку литейного оборудования, проектирование, изготовление и пусконаладку формовочных комплексов для точного литья. На сегодняшний день мы успешно реализовали более 36 проектов на предприятиях России, Беларуси, Казахстана, Японии, отличающихся уровнем автоматизации и производительностью в зависимости от сложности и габаритных размеров конечной продукции. Формовочные линии, производимые Заводом АКС, делятся на автоматизированные, механизированные и линии для крупногабаритных отливок.

Нашими специалистами была спроектирована также стартовая линия для небольших литейных цехов с низкой серийностью.
               Механизированный формовочный комплекс обладает производительностью до 50 тонн в месяц с ручным передвижением опок. Внутренний размер опок – 700 х 700 высотой 900 мм. В линии 20 опок.

               Автоматизированная формовочная линия производительностью от 100 до 600 тонн в месяц с размерами опок – 700 х 700 высотой 900 мм, размер опоки может изменяться в зависимости от габаритных размеров получаемых отливок. В состав линии по желанию заказчика возможно установить от 28 до 52 опок. Линия полностью автоматизирована и управляется одним человеком. Замкнутый тележечный конвейер перемещения опок позволяет производить операции формовки, охлаждения песка, выбивки отливок и заливки одновременного в автоматическом режиме.

                 Для крупногабаритных отливок мы изготавливаем формовочное оборудование для литья по газифицированным моделям с размерами опок: от 1000х1000 мм высотой 1200 мм, до 2000 на 2000 мм высотой 1800 мм, по техническому заданию заказчика.

               В 2014 года Заводом АКС запущена автоматизированная линия для завода СЗЛК в г. СПб с производительностью до 600 тон литья в месяц. В 2015 году был введен в эксплуатацию автоматизированный комплекс производительностью 450 тонн в месяц в Японии город Ниигата, включающий в себя 40 опок размером 700х700 мм. В 2011 году на предприятие «Арсенал-НТ» был поставлен комплекс для получения крупных отливок с габаритными размерами до двух метров. С 2019 года было поставлено более шести комплексов различного уровня автоматизации на литейные предприятия в города Рубцовск, Челябинск, Орск, Санкт-Петербург, производительностью от пятидесяти до трехсот тонн в месяц.  
Наличие полного цикла литейного производства позволяет нашим специалистам не просто разработать проектную документацию на изделия заказчика, но и отработать технологию на практике перед поставкой оборудования.
Завод АКС производит оборудование модельного участка, в том числе для ЛВМ технологии, позволяющее осуществлять весь цикл производства от приготовления формовочных смесей до получения отливок.

IMG_2804.jpeg
Animation (3).gif
WhatsApp Image 2021-01-20 at 10.07.47 (1

В 2019 году для автоматизации производства полистирольных моделей был разработан и поставлен в серийное производство Формовочный автомат марки ФА способный увеличить количество производимых моделей до шести раз.  Формовочный автомат также можно применять в других областях для изготовления изделий из пенополистирола, например в производстве различной упаковки или декоративной отделки.    

Станок для отрезки отливок СОТ-450ГПП ве
Станок для отрезки отливок взрыв картинк

Для литейных заводов с 2012 года серийно выпускается станок СОТ-450 ГПП, предназначенный для отрезки отливок от

литниковой системы.

             

шприц машина.png

В рамках Гособоронзаказа для ЛВМ технологии литья, была разработана и изготовлена шприц-машина для приготовления и запрессовки модельного состава, не имеющая аналогов производимых в России. Достоинством данного оборудования является высокий уровень автоматизации процессов и возможность работать с двумя типами воска, российского и импортного производства.

9Металлоцентр станок резки алюм плит 150
Общий вид станка (002).jpg
P1377663.00_31_14_10.неподвижное изображ

Для предприятий, занимающихся поставкой и обработкой алюминия, был модернизирован станок СО-1500, разработанный Заводом АКС в 2011 году, с возможностью раскроя плит толщиной до 200 миллиметров. На сегодняшний день для удобства в работе, станок оснащен инновационными технологическими решениями, позволяющими обеспечить не только комфортные условия при работе на станке, но и повысить точность реза и скорость работы.  

               

Насос1.png

                Завод АКС совместно с ООО «Недра-Ресурс» (Казань) в рамках реализации федеральной государственной программы по импортозамещению в нефтяной и газовой отраслях, осуществили проект по созданию центробежного горизонтально-шламового насосного агрегата.
Насосный̆ агрегат является неотъемлемой̆ частью процесса циркуляции и очистки буровых растворов в процессе бурения скважин.

                Завод АКС продолжает работать в области литейного производства и поставок литейного оборудования различного назначения, постоянно совершенствуя и развивая технологию литья по газифицируемым моделям.
Наше предприятие активно участвует в программах по импортазамещению, оснащая предприятия военно-промышленного комплекса и гражданского машиностроения, современными технологическими решениями, для производства качественных изделий.

ЛОГО ЗАКС 10082020.png
для сайта производство литейное.png

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"