ООО "Завод Арматуры Контактной Сети" 

Механизированная формовочная линия производительностью до 50 тонн в месяц.

1/4

Презентация механизированной ЛГМ линии. 

Литейное предприятие с двумя формовочными линиями.

Технические характеристики механизированной линии

Производительность линии по формовке до 8-10 опок/час

Подготовка песка 6,5 т/час 

Установленная мощность 51 кВт

Расход воды до 6 м куб./час с температурой не выше 20°С

Габаритные размеры (ДхШхВ): 

Длина: 11400-14000 

Ширина: 6500-7000 

Высота: 6500-7500

Количество опок: от 8 до 20 шт

Описание работы комплекса

Линия представляет собой замкнутую систему рольганговых путей (поз.1), в углах которой установлены поворотные столы (поз.2). 

Опока (поз.3) двигаясь по рольгангу проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения. 

Все операции в линии механизированы кроме перемещения опок (ручное перемещение по рольгангу). 

В работе линии участвуют 2 человека.

Формовка опок на вибростоле

Формовщик перемещает опоку после выбивки на кантователе,  в зону формовки.

Здесь производится формовка опоки на вибростоле, который работает в паре с дозатором.

Дозатор имеет два рабочих положения:

1-ое положение - загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле (поз.11);

2-ое положение - присыпка защитным слоем плёнки. 

На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и за счёт вибрации уплотняют его. Формовка опоки делится на три цикла:

1-ый - формовка подушки;

2-ой - установка модельного блока (кластера) и присыпка защитным слоем плёнки (фомовочным  песком на предыдущей опоке);

3-ий - формовка модельного блока.

На серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор передвигает опоку на позицию подготовки к заливке.

Подготовка к заливке

Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на заформованную опоку и устанавливает  заливочную чашу. Во время второго цикла формовки дозатор производит присыпку  плёнки защитным слоем песка. На серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор передвигает опоку на позицию подготовки к заливке металлом.

Транспортировка опок на место вакуумирования и заливки

Заформованную опоку оператор перемещает на заливку. В системе рольганговых путей предусмотрено шесть мест под опоки, подготовленные для заливки. Эти места оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами, которые подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции пенополистирольных моделей во время заливки металлом и предотвращает  обрушение формы. 

Вакуумпост имеет два положения:

- воронка вакуумпоста герметично прижата к  опоке;

воронка находится в отключенном положении и не мешает передвижению опок.

Подключение вакуумпостов к опоке происходит при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмопереключателями. 

Заливка металла в опоки происходит при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Газы, выделяющиеся во время заливки, удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты диструкции  пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух, выбрасывается в атмосферу.

Опоки после заливки выдерживаются в зоне охлаждения и поступают на выбивку в кантователь.

Выбивка опок на кантователе

Залитая опока подаётся по рольганговому конвейеру на кантователь (поз.4). В кантователе оператор фиксирует опоку стопором от  продольного смещения во время кантовки, прижимает короб к верхнему фланцу опоки и фиксирует его положение 2-мя упорами. 

На кантователе происходит подъем опоки с последующим её переворотом. При перевороте опоки песок и отливки высыпаются в  виброрассеиватель (поз.5). 

Регенерация формовочного песка

Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер  виброрассеивателя. За счёт вибрации шлак, мусор транспортируются на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару. 

Оператор опускает опоку на рольганг, поднимает стопор в верхнее положение, отсоединяет короб и толкает опоку на формовку. 

Для удаления пыли  во время выбивки опок на кантователе, над виброрассеивателем установлен приёмный бункер(поз.13),

который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром (поз.6) подается в охладитель (поз.7).

В охладителе песка используется принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий  песок, выносит пылевую фракцию в систему циклонов, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, который ускоряет процесс охлаждения песка. Время охлаждения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления. 

Из охладителя песок  элеватором (поз. 8) транспортируется в бункер (поз. 9). В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий  эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмодозатор песок подаётся в дозатор (поз 10). 

Далее цикл повторяется.