ООО "Завод Арматуры Контактной Сети" 

Вибропескосып

Принцип работы изделия:

3.jpeg

В ванну кипящего слоя (1) засыпают кварцевый песок. Объем засыпаемого песка зависит от размера модельного блока, который необходимо поместить в ванну кипящего слоя.

 

Для предотвращения просыпания песка за пределы ванны на нее установлена отбортовка (8).

 

При помощи педали подачи воздуха (6) через поддон (2) в ванну кипящего слоя подают воздух. При этом происходит барбатаж или «кипение» песка  в ванне кипящего слоя. Модельный блок, покрытый слоем суспензии, погружают в «кипящий слой» песка.

 

При помощи педали подачи воздуха прекращают подавать воздух в ванну кипящего слоя.

На стойке с пультом управления (7) нажимают пусковую кнопку, запуская, тем самым, работу вибраторов (5).

 

Включение виброузлов  приводит к уплотнению песка, что приводит к получению более качественного формирования ровного слоя керамики на поверхности модельного блока, без подтеков (за счет внедрения  песчинок в суспензию). Вибрация изделия обеспечивается засчет установки демпферов (4) в патрубки  основания (3). Виброуплотнение длится около 5 сек.

 

Затем включают подачу воздуха. Извлекают модельный блок из ванны кипящего слоя. Таким образом, получается качественное огнеупорное покрытие (корка),  которое не расслаивается и не трескается. Корка, полученная таким методом, может быть залита без засыпки наполнителя в опоку. 

Основные технические характеристики:

Результат:

  • ровное плотное покрытие без подтеков;

  • отсутствие возможных пузырьков воздуха, захваченных суспензией; 

  • песок, вдавленный в суспензию, не создает разделительных слоев;

  • ускоряется сушка покрытия; 

  • экономится воздух, так как поступает в  вибропескосып только с нажатием педали, а с отпусканием ее отключается. 

Переход на использование вибропескосыпа при нанесении огнеупорного покрытия на Заводе АКС позволило исключить брак отливок по причине возникновения дефектов в виде «засоров» и получить равномерную, прочную корку без сколов, трещин и отслоений.

 

Проработав технологию нанесения покрытия и подобрав формовочные материалы, нам удалось не используя плавленый кварц перейти на формовку без опорного наполнителя, сэкономив, таким образом, электроэнергию более чем в 2 раза.