Вибропескосып

Принцип работы изделия:

3.jpeg

В ванну кипящего слоя (1) засыпают кварцевый песок. Объем засыпаемого песка зависит от размера модельного блока, который необходимо поместить в ванну кипящего слоя.

 

Для предотвращения просыпания песка за пределы ванны на нее установлена отбортовка (8).

 

При помощи педали подачи воздуха (6) через поддон (2) в ванну кипящего слоя подают воздух. При этом происходит барбатаж или «кипение» песка  в ванне кипящего слоя. Модельный блок, покрытый слоем суспензии, погружают в «кипящий слой» песка.

 

При помощи педали подачи воздуха прекращают подавать воздух в ванну кипящего слоя.

На стойке с пультом управления (7) нажимают пусковую кнопку, запуская, тем самым, работу вибраторов (5).

 

Включение виброузлов  приводит к уплотнению песка, что приводит к получению более качественного формирования ровного слоя керамики на поверхности модельного блока, без подтеков (за счет внедрения  песчинок в суспензию). Вибрация изделия обеспечивается засчет установки демпферов (4) в патрубки  основания (3). Виброуплотнение длится около 5 сек.

 

Затем включают подачу воздуха. Извлекают модельный блок из ванны кипящего слоя. Таким образом, получается качественное огнеупорное покрытие (корка),  которое не расслаивается и не трескается. Корка, полученная таким методом, может быть залита без засыпки наполнителя в опоку. 

Основные технические характеристики:

Результат:

  • ровное плотное покрытие без подтеков;

  • отсутствие возможных пузырьков воздуха, захваченных суспензией; 

  • песок, вдавленный в суспензию, не создает разделительных слоев;

  • ускоряется сушка покрытия; 

  • экономится воздух, так как поступает в  вибропескосып только с нажатием педали, а с отпусканием ее отключается. 

Переход на использование вибропескосыпа при нанесении огнеупорного покрытия на Заводе АКС позволило исключить брак отливок по причине возникновения дефектов в виде «засоров» и получить равномерную, прочную корку без сколов, трещин и отслоений.

 

Проработав технологию нанесения покрытия и подобрав формовочные материалы, нам удалось не используя плавленый кварц перейти на формовку без опорного наполнителя, сэкономив, таким образом, электроэнергию более чем в 2 раза.

ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
Картинка 3 корр_edited.jpg
холдер1.png

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Новости и публикации

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

29.06.2020

Завод АКС закончил сборку 36 автоматизированного комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям  (автоматизированная формовочная линия). Оборудование отправленно на площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ.  

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

Animation (1).gif

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"