АДДИТИВНЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ

Аддитивные технологии создают принципиально новый подход к созданию отливок (литейных заготовок). Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) с использованием 3-D печати
моделей позволяет значительно сократить производственный
цикл и исключает необходимость в изготовлении дорогостоящей пресс-формы. Возможность прототипирования.

• Конструкторские работы: разработка 3-D модели.
• Печать модели: создание модели на 3D-принтере.
• Сборка: соединение отдельных частей с ЛПС в единую конструкцию.
• Формовка: создание керамической формы путем послойного нанесения огнеупорного покрытия на пластиковую модель.
• Прожиг: прокаливание керамической формы, удаление пластиковой модели.
• Заливка: Заполнение полости расплавленным металлом по аналогии с технологией ЛВМ.
• Слесарные работы: Удаление керамической оболочки после кристаллизации металла и отделение литников и прибылей от отливки.

Аддитивные технологии позволяют соблюсти точность сложных отливок, сократить временя и стоимость механической обработки, а также дают возможность быстрого внесения изменений в конструкцию благодаря отсутствию необходимости в переоснастке.

Металлы: нержавеющая, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий.
Класс точности: 8-10, с высоким качеством поверхности.
Максимальный размер отливки: 300 х 300 мм.
Максимальный вес отливки: 50 кг.
Мелкосерийной и штучное производство для: судостроительной, авиационной, аэрокосмической промышленности, атомной индустрии, медицине, приборостроении и др.

Выгодное импортозамещение.

Этапы процесса ЛВМ с использованием 3D-печати:

Пластиковые модели рабочего колеса с литниково-питающей системой (ЛПС)

Модель покрытая керамикой, подготовленная под выплавку

Готовая отливка с ЛПС

С помощью аддитивных технологий Завод АКС производит сложных металлические детали, особенно те, что ранее были доступны лишь за рубежом. Благодаря возможностям 3D-печати можно воссоздавать изделия с высокой точностью, не прибегая к дорогостоящим формам и упрощённым схемам производства. Это позволяет быстро изготавливать запчасти даже по старым чертежам или образцам, не дожидаясь поставок из-за границы. Особенно это актуально для отраслей, где требуется замена дефицитных комплектующих.. Аддитивные методы делают процесс импортозамещения быстрее, экономически выгоднее и менее зависимым от внешних факторов, обеспечивая независимость производства.

Идея послойного создания объектов не нова, но ее активное развитие для металлов началось в конце 20-го века. Первые промышленные установки появились в 1980-х годах, а настоящий бум начался в 2000-х, когда технологии стали более доступными, точными и быстрыми. Изначально они использовались для прототипирования, но сейчас активно применяются для производства функциональных деталей.

Плюсы аддитивного литья:

• Сложная геометрия: Можно создавать детали с очень сложными внутренними структурами, каналами, решетками, которые невозможно получить традиционными методами. Это открывает новые возможности для оптимизации веса и функциональности.
• Быстрое прототипирование и производство малых партий: От идеи до готовой детали проходит гораздо меньше времени, что ускоряет разработку и вывод продуктов на рынок.
• Минимальные отходы: Используется только необходимое количество материала, что снижает потери и делает процесс более экологичным.
• Индивидуализация: Легко производить уникальные детали или небольшие серии с индивидуальными характеристиками.
• Снижение веса: Возможность создавать полые или решетчатые структуры позволяет значительно уменьшить вес деталей без потери прочности.
• Ремонт и восстановление: Можно "наращивать" поврежденные участки деталей, продлевая их срок службы.

Минусы литья по аддитивному методу:

• Высокая стоимость оборудования и материалов: Установки для аддитивного литья и специальные металлические порошки пока что довольно дороги.
• Ограничения по размеру: Размеры деталей, которые можно изготовить, ограничены размерами рабочей камеры установки.
• Шероховатость поверхности: Детали, полученные аддитивными методами, часто имеют более шероховатую поверхность, требующую дополнительной обработки.
• Механические свойства: Хотя свойства постоянно улучшаются, иногда они могут отличаться от свойств деталей, полученных традиционным литьем или ковкой, особенно в направлении роста.
• Скорость производства: Для крупносерийного производства аддитивные технологии пока уступают традиционным методам по скорости.
• Сложность контроля качества: Обеспечение стабильного качества и повторяемости процесса требует тщательного контроля на всех этапах.

В целом, аддитивные технологии литья – это мощный инструмент, который уже сейчас меняет подходы к проектированию и производству, открывая двери для создания инновационных продуктов в самых разных отраслях, от аэрокосмической до медицинской.