Формовочный автомат для производства полистирольных моделей применяемые для литья по газифицируемым моделям разработан «Заводом «АКС» в соответствии с запросами современных литейных предприятий.

Пресс-рамы со встроенными паровыми камерами обеспечивают простое использование обычных систем сменных форм в соответствии с форматом машины.

Предусмотрена возможность адаптации систем пресс-форм меньшего размера. Благодаря своему открытому и обозримому исполнению обеспечивает хороший доступ со всех сторон для обслуживания, смены пресс-форм и манипулирования продукцией. Станина автомата с устройством замыкания пресс-формы представляет собой прочную сварную конструкцию из стали и рассчитана на удовлетворение самых высоких требований. Выбор используемых материалов и специальная обработка поверхности обеспечивают защиту от коррозии на протяжении длительного срока эксплуатации. Подвижная пресс-рама перемещается при помощи направляющих втулок, легко заменяемых и не требующих частого технического обслуживания, на четырех горизонтальных балках. Для привода используются гидравлические цилиндры прямого действия, которые в соответствии программному управлению с высоким усилием и точностью выполняют перемещение в необходимое положение. Механическое синхронизирующее устройство и цифровая система измерения перемещений гарантируют необходимую точность. Благодаря большому ходу машины также без проблем можно производить особо глубокие фасонные изделия. Энергоснабжение паровых камер осуществляется посредством системы подачи сред большого размера.

Точная воспроизводимость параметров процесса обеспечивается оптимизированной системой клапанов с электронным регулированием. Обе полуформы управляются и регулируются раздельно. Для быстрого и надежного процесса наполнения автомат оснащён системой наполнения под высоким давлением. Согласно требованиям возможен свободный выбор давления наполнения. Если установлено несколько напорных баков для наполнения под давлением, то при необходимости отдельные баки можно отключать и тем самым экономить расход воздуха. Наполнение баков осуществляется посредством внешнего вентилятора бокового канала с регулированием по времени или объему. Распределительный шкаф с системой управления автомата оснащен цветным сенсорным экраном. Параметры процесса можно в любое время удобно настраивать или изменять в диалоговом меню, также во время хода технологического цикла.

​

Формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей состоит из рамы (1), на которой установлен питатель-дозатор (2) и вихревая воздуходувка (3). В состав автомата входят, камера неподвижная (4) и камера подвижная (5). По линейным направляющим, при помощи гидроцилиндров (6), подвижная камера приводится в движение. Гидроцилиндры подключены к гидростанции (7).  Камеры подключены к трубопроводам подачи пара (8), воды (9) и воздуха (10). Для сушки камер используется водокольцевой вакуумный насос (9). Для отведения стоков используется трубопровод слива в КНС. Для предотвращения травм, формовочный автомат для изготовления пенополистирольных моделей, оснащается дверями защитными (11) оснащенными конечными выключателями цикла.

4.2 Принцип работы Изделия.

Силовое оборудование Изделия смонтировано в пульте управления (ПУ), который устанавливается на раме изделия в удобном для обслуживания месте. На передней стороне ПУ имеется дверь для доступа к установленному электрооборудованию пульта. Дверь закрывается на замок. Изделие соединяется с ПУ силовыми и контрольными кабелями без промежуточных разъемов. На лицевой панели формовочного автомата для изготовления пенополистирольных моделей установлены кнопки и панель оператора, для ручного управления и изменения настроек рабочей программы, а также приборы индикации.

​