Модельные (восковые) блоки перемещаются из модельного участка на участок изготовления керамических форм. В ручном режиме модельные блоки обмазываются огнеупорным покрытием и завешиваются на подвес конвейера. Перемещение конвейера при загрузке формами периодическое.

Процесс сушки всех слоев форм проводится при температуре 22-24 ºС и влажностью 50-55% в течение 4 часов.

Сушка первого слоя форм без принудительного обдува воздухом.

Сушка для 2-4 слоя форм с принудительным обдувом воздуха до 1-3 м/с.

Сушка для 5 и последующих слоев (при необходимости) форм с принудительным обдувом воздуха до 10 м/с.

Масса одной керамической формы до 6 кг. Размеры формы не более, (ДхШхВ), мм: 300х300х480.

​

*(технические характеристики могут манятся в зависимости от потребностей заказчика)

​

​

​

1. Комплект поставки: ( может изменяться в зависимости от требований заказчика).

1. Конвейер подвесной;

2. Опорная рама конвейера;

3. Натяжное устройство конвейера;

4. Система смазки конвейера;

5. Шкаф управления с частотным преобразователем;

6. Приточно-вытяжная установка центрального кондиционирования с рециркуляцией;

7. Электрическая панель управления, на которой расположены все элементы управления системой;

8. Вентиляторы - 5 шт.;

9. Кронштейны вентиляторов – 5 шт.;

10. Сертификат соответствия ТР ТС 004/2011 на выключатели автоматические, устройства защитного отключения, аппараты электрические для управления электротехническими установками, кабели, провода и шнуры (основание Ст.7, п.2  Регламента, п. 4, 6, 7, 8, 9 Приложения перечня низковольтного оборудования в ТР ТС 004/2011);

11. Декларация соответствия ТР ТС 010/2011 поставляемой модели оборудования (на основании приложения 3, перечня объектов в форме декларирования соответствия  к ТР ТС 010/2011);

12. В комплект поставки оборудования  входит: монтажная оснастка (рым-болты, транспортировочные проушины, спец. транспортировочные крепления), согласно Руководства по эксплуатации;

13. Комплект технической документации.