ТОЧНОЕ ЛИТЬЁ. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
ПРОИЗВОДСТВО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛГМ И ЛВМ
КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Принцип работы изделия:
Вибропескосып
В ванну кипящего слоя (1) засыпают кварцевый песок. Объем засыпаемого песка зависит от размера модельного блока, который необходимо поместить в ванну кипящего слоя.
Для предотвращения просыпания песка за пределы ванны на нее установлена отбортовка (8).
При помощи педали подачи воздуха (6) через поддон (2) в ванну кипящего слоя подают воздух. При этом происходит барбатаж или «кипение» песка в ванне кипящего слоя. Модельный блок, покрытый слоем суспензии, погружают в «кипящий слой» песка.
При помощи педали подачи воздуха прекращают подавать воздух в ванну кипящего слоя.
На стойке с пультом управления (7) нажимают пусковую кнопку, запуская, тем самым, работу вибраторов (5).
Включение виброузлов приводит к уплотнению песка, что приводит к получению более качественного формирования ровного слоя керамики на поверхности модельного блока, без подтеков (за счет внедрения песчинок в суспензию). Вибрация изделия обеспечивается засчет установки демпферов (4) в патрубки основания (3). Виброуплотнение длится около 5 сек.
Затем включают подачу воздуха. Извлекают модельный блок из ванны кипящего слоя. Таким образом, получается качественное огнеупорное покрытие (корка), которое не расслаивается и не трескается. Корка, полученная таким методом, может быть залита без засыпки наполнителя в опоку.
Результат:
-
ровное плотное покрытие без подтеков;
-
отсутствие возможных пузырьков воздуха, захваченных суспензией;
-
песок, вдавленный в суспензию, не создает разделительных слоев;
-
ускоряется сушка покрытия;
-
экономится воздух, так как поступает в вибропескосып только с нажатием педали, а с отпусканием ее отключается.
Переход на использование вибропескосыпа при нанесении огнеупорного покрытия на Заводе АКС позволило исключить брак отливок по причине возникновения дефектов в виде «засоров» и получить равномерную, прочную корку без сколов, трещин и отслоений.
Проработав технологию нанесения покрытия и подобрав формовочные материалы, нам удалось не используя плавленый кварц перейти на формовку без опорного наполнителя, сэкономив, таким образом, электроэнергию более чем в 2 раза.