Механизированная формовочная линия производительностью до 50 тонн в месяц.

Линия предназначена для серийного производства отливок по технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) , производительность линии определяется количество опок. Основным отличием от автоматизированной формовочной линии является отсутствие гидравлической системы в транспортировке опок. Перемещение опок по рольгангам происходит в ручном режиме.

Механизированная формовочная линия производительностью до 50 тонн в месяц.

ЛГМ технология >

Механизированная формовочная линия >

Крупногабаритная формовочная линия >

Стартовая формовочная линия >

Оборудование модельного участка >

ЛВМ технология >

ЛВМ оборудование >

Технические характеристики механизированной линии

Варианты компоновки механизированной линии:

Производительность линии по формовке до 8-10 опок/час

Подготовка песка 6,5 т/час

Установленная мощность 51 кВт

Расход воды до 6 м куб./час с температурой не выше 20°С

Габаритные размеры (ДхШхВ):

Длина: 11400-14000

Ширина: 6500-7000

Высота: 6500-7500

Количество опок: от 8 до 20 шт

Оставить заявку

Описание работы комплекса

Линия представляет собой замкнутую систему рольганговых путей, в углах которой установлены поворотные столы.

Опока двигаясь по рольгангу проходит последовательно участки выбивки отливок, регенерации песка, формовки опок, вакуумирования и заливки, охлаждения.

Все операции в линии механизированы кроме перемещения опок (ручное перемещение по рольгангу).

В работе линии участвуют 2 человека.

Формовка опок на вибростоле

Формовщик перемещает опоку после выбивки на кантователе в зону формовки.

Здесь производится формовка опоки на вибростоле, который работает в паре с дозатором.

Дозатор имеет два рабочих положения:

1-ое положение - загрузка дозатора формовочным песком из бункера и формовка опок в вибростоле;

2-ое положение - присыпка пленки защитным слоем песка.

На вибростоле из дозатора в опоку засыпают слоями формовочный песок и за счёт вибрации уплотняют его. Формовка опоки делится на три цикла:

1-ый - формовка подушки;

2-ой - установка модельного блока (кластера) и присыпка пленки защитным слоем песка (фомовочным песком на предыдущей опоке);

3-ий - формовка модельного блока.

На серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор передвигает опоку на позицию подготовки к заливке.

Подготовка к заливке

Во время формовки подушки на вибростоле (цикл 1) оператор производит натяжку плёнки на заформованную опоку и устанавливает заливочную чашу. Во время второго цикла формовки дозатор производит присыпку плёнки защитным слоем песка. На серийных изделиях весь процесс формовки может быть записан в память вибростола и производится автоматически. После окончания формовки на вибростоле оператор передвигает опоку на позицию подготовки к заливке металлом.

Транспортировка опок на место вакуумирования и заливки

Заформованную опоку оператор перемещает на заливку. В системе рольганговых путей предусмотрено шесть мест под опоки, подготовленные для заливки. Эти места оборудованы специальными пневматическими вакуумпостами, которые подключают опоки к вакуумной системе. Вакуум удаляет продукты деструкции пенополистирольных моделей во время заливки металлом и предотвращает обрушение формы.

Вакуумпост имеет два положения:

- воронка вакуумпоста герметично прижата к опоке;

- воронка находится в отключенном положении и не мешает передвижению опок.

Подключение вакуумпостов к опоке происходит при помощи пневмоцилиндров, которые управляются ручными пневмопереключателями.

Заливка металла в опоки происходит при подключенных воронках вакуумпостов, включённых вакуумных насосах и включенной системе очистки газов. Газы, выделяющиеся во время заливки, удаляются из опок через местные посты вытяжной вентиляции. Продукты диструкции пенополистирола по вакуумпроводу подаются в систему очистки. После чего очищенный воздух, выбрасывается в атмосферу.

Опоки после заливки выдерживаются в зоне охлаждения и поступают на выбивку в кантователь.

Выбивка опок на кантователе

Залитая опока подаётся по рольганговому конвейеру на кантователь. В кантователе оператор фиксирует опоку стопором от продольного смещения во время кантовки, прижимает короб к верхнему фланцу опоки и фиксирует его положение 2-мя упорами.

На кантователе происходит подъем опоки с последующим её переворотом. При перевороте опоки песок и отливки высыпаются в виброрассеиватель.

Регенерация формовочного песка

Отливка остаётся на колосниковой решетке, а песок просеивается через пакет сит и поступает в промежуточный бункер виброрассеивателя. За счёт вибрации шлак и мусор транспортируются на выходной лоток, а отливка поступает в приёмную тару.

Оператор опускает опоку на рольганг, поднимает стопор в верхнее положение, отсоединяет короб и толкает опоку на формовку.

Для удаления пыли во время выбивки опок на кантователе, над виброрассеивателем установлен приёмный бункер,

который подключён к системе аспирации. Просеянный песок вибротранспортёром подается в охладитель.

В охладителе песка используется принцип «кипящего слоя», т.е. атмосферный воздух с большой скоростью проходит через слой песка, заставляя его кипеть. Воздух, охлаждающий песок, выносит пылевую фракцию в систему циклонов, и, пройдя её, очищенный, выбрасывается в атмосферу. В зоне кипения песка установлен теплообменник, который ускоряет процесс охлаждения песка. Время охлаждения песка в охладителе оператор может регулировать с пульта управления.

Из охладителя песок элеватором транспортируется в бункер. В нижней части бункера установлен теплообменник, повышающий эффективность охлаждения формовочного песка в летний период. Из бункера через пневмодозатор песок подаётся в дозатор .

Далее цикл повторяется.