+7 (812) 324-85-53
Суммарная мощность приводов
53 кВт
Наименование
Примечания
Количество
Комплекс ЛГМ
1
Элеватор
1
1.8
Вибростол програмный
1.12
Опока
1
1.2
Пульт управления комплексом
1
1.14
Бункер большой
1
1.9
1
Короб приемный
1.5
1
Настил вибростола
1.13
10 – 12
Щит управления комплексом
1.15
Механизм вакуумирования опок
5,5 кВт
1.16
1
Виброрассеиватель
1.4
5,5 кВт
26 – 60
Конвейер тележечный
1.1
4 кВт
1
Кантователь
1.3
1
Контейнер для шлака
1.6
23 кВт
5,5 кВт
1 кВт
1
Мостик переходной
1.10
Охладитель песка
1.7
Номер
8,5 кВт
1
Дозатор песка
1.11
Предназначена для применения в технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) и используется для последовательной сушки керамических оболочек после нанесения огнеупорного покрытия на модельные блоки.
Оборудование обеспечивает стабильные параметры температуры, влажности и воздухообмена, что позволяет получать качественные керамические формы для высокоточного литейного производства.
Система сушки керамических оболочек включает подвесной конвейер, приточно-вытяжную систему центрального кондиционирования с рециркуляцией воздуха, а также осевые вентиляторы, расположенные внутри замкнутой сушильной камеры. Такое решение обеспечивает равномерную сушку керамических форм, сокращает риск появления дефектов и повышает стабильность технологического процесса.
В процессе работы модельные блоки с нанесённым огнеупорным покрытием в ручном или автоматическом режиме размещаются на подвесах конвейера и перемещаются через сушильную камеру. Система поддерживает заданные климатические параметры, необходимые для качественного формирования многослойной керамической оболочки.
Система сушки керамических форм для литейного производства может быть адаптирована под требования конкретного предприятия, производительность участка и особенности технологического процесса.
Оборудование обеспечивает стабильные параметры температуры, влажности и воздухообмена, что позволяет получать качественные керамические формы для высокоточного литейного производства.
Система сушки керамических оболочек включает подвесной конвейер, приточно-вытяжную систему центрального кондиционирования с рециркуляцией воздуха, а также осевые вентиляторы, расположенные внутри замкнутой сушильной камеры. Такое решение обеспечивает равномерную сушку керамических форм, сокращает риск появления дефектов и повышает стабильность технологического процесса.
В процессе работы модельные блоки с нанесённым огнеупорным покрытием в ручном или автоматическом режиме размещаются на подвесах конвейера и перемещаются через сушильную камеру. Система поддерживает заданные климатические параметры, необходимые для качественного формирования многослойной керамической оболочки.
Система сушки керамических форм для литейного производства может быть адаптирована под требования конкретного предприятия, производительность участка и особенности технологического процесса.
- подвесной конвейер;
- опорная рама конвейера;
- натяжное устройство конвейера;
- система смазки конвейера;
- шкаф управления с частотным преобразователем;
- приточно-вытяжная установка центрального кондиционирования с рециркуляцией;
- осевые вентиляторы на поворотных кронштейнах.
Данная система сушки изготовлена по техническому заданию заказчика. Конвейер включает 357 подвесов с допустимой нагрузкой до 15 кг на каждый подвес.
Производство систем сушки керамических форм осуществляется с учетом требований современных литейных производств. Оборудование может интегрироваться в автоматизированные линии ЛВМ и использоваться в составе комплексных решений для изготовления керамических оболочек и высокоточных отливок.
Конвейерная система сушки керамических оболочек
Комплект поставки системы сушки керамических форм:
Система сушки интегрирована в
автоматизированную ЛВМ линию АКС-50
автоматизированную ЛВМ линию АКС-50