Шкаф воздушной вытопки модельного состава из модельно-керамических блоков для процесса ЛВМ

Шкаф воздушной вытопки предназначен для удаления модельного состава из модельно-керамических блоков изготовленных по процессу литья по выплавляемым моделям с применением модельных составов с температурой каплепадения

до ~ 85-95 0С. Преимущества данного типа оборудования перед водяными ваннами выплавки модельного состава и автоклавами:

1.  Удаление модельного состава из модельно-керамических блоков происходит в среде воздушного теплоносителя с температурой ~ 140 0С, что исключает возможность насыщения керамических блоков водой и снижения их прочности.

 

2.  Быстрый прогрев модельно-керамических блоков, в шкафе воздушной вытопки, до температуры выше температуры каплепадения модельного состава, позволяет качественно производить  удаление модельного состава из керамических блоков без образования трещин.

 

3.  Замкнутая система циркуляции воздушного теплоносителя, в воздушном шкафу вытопки модельного состава, позволяет значительно снизить энергозатраты на выполнение данной операции.

шкаф2_edited.jpg
шкаф1_edited.jpg

На предварительном этапе включается вентилятор (3) и две группы тенов тепловентилятора (4) для прогрева шкафа до температуры 115ºС. Потребляемая мощность при этом составляет 20 кВт. Далее происходит автоматическое отключение тепловентилятора (4)

В разогретый шкаф на решетку (2) устанавливаются керамические оболочки и закрываются двери шкафа. 

На рабочем этапе включается вентилятор (3), и попеременно включаются первая и вторая группы тенов тепловентилятора (4). Потребляемая мощность при этом составляет 10 кВт. Одновременно включается тен в поддоне (5) для приема вытопленного модельного состава. При включении тена необходимо проверить чтобы модельный состав полностью закрывал тен. Тены отключаются по термодатчику при температуре 95ºС. Время вытопки модельного состава зависит от массивности отливок и варьируется в пределах от 30 до 50 минут. Разогретый модельный состав вытапливается из керамических оболочек и стекает в подогреваемый поддон. Вытопленный модельный состав вычерпывается из поддона в транспортировочную емкость и направляется на повторное использование в машину для приготовления суспензии. 

Управление шкафом осуществляется при помощи пульта управления (6)

Принцип работы изделия:

Результат:

ОБОРУДОВАНИЕ.png
ЛИТЕЙКА.png
КОЛЕСА.png
ФМ.png
СТАНКИ.png
Оставьте заявку и мы отправим Вам коммерческое предложение!
  • Instagram Social Иконка
  • Vkontakte Social Иконка
  • Facebook Социальной Иконка
  • YouTube Social  Icon
21885278_8602.gif
холдер1.png

Услуги компании

Продукция компании

ЛГМ черный цех

ЛГМ белый цех

Новости и публикации

27.07.2020

Завод АКС у провел успешные испытания автомата с рабочем полем 400х400 мм, для серийного изготовления моделей из полистирола

29.06.2020

Завод АКС закончил сборку 36 автоматизированного комплекса нестандартного оборудования для литья по газифицируемым моделям  (автоматизированная формовочная линия). Оборудование отправленно на площадку заказчика для проведения пусконаладочных работ.  

08.05.2020

Завод АКС закончил сборку  шприц машины для запрессовки модельного состава по ЛВМ технологии. Специалисты завода АКС приступили к настройке программного обеспечения. В ближайшее время пройдут первые испытания оборудования.  

08.05.2020

Законченна сборка и калибровка станка для резки алюминиевых плит серии СО 1500. Испытания прошли успешно станок готов к отправке   

10.09.2020

Завод АКС начал производство автомата для серийного производства моделей с рабочем полем 800х600 мм

ООО "Завод Арматуры Контактной Сети"