ООО "Завод Арматуры Контактной Сети" 

​КАК ИСКЛЮЧИТЬ БРАК ЛИТЬЯ

Вид брака: засор

Предприятия, выпускающие литье по выплавляемым моделям сталкиваются с проблемами прочности керамического покрытия. Потери от некачественного нанесения покрытия на блоки с моделями составляют до 15%. Наиболее распространенные виды брака: засор, трещины корки, отслоение покрытия, которые приводят к поверхностным дефектам литья. 

Вид брака: засор

        Дефекты возникают:

1. При вытопке модельного состава в воде, если корка не достаточно прочна и слой суспензии не качественный, возможен ее размыв из-за воздушных пузырьков, которые она захватывает;

 

2. Во время прокаливания корка «играет» и при некачественном покрытии может отслаиваться и осыпаться, раскрываются трещины, осыпается поверхностный слой, вскрываются воздушные пузырьки; 

 

3. При заливке весовое давление металла и термоудар воздействуют на корку, и все возможные дефекты приводят к браку литья.

Разрез керамического покрытия с воздушными порами.

Вибропескосып

Специалисты ООО "ЗАВОД АКС" для повышения качества литья и устранения перечисленных проблем разработали и запустили в производство оборудование. 

Вибропескосып  предназначен для обсыпки модельных блоков путем окунания их вручную в «кипящий слой» песка с последующим вибрационным уплотнением песчаной корки, сформировавшейся на поверхности модельного блока.

 

Вибропескосып совмещает функции пескосыпа и вибростола.                         

 

Используемые пескосыпы «обсыпают» суспензию песком и каждый слой корки фактически двуслойный – слой суспензии – слой песка. Нанесение последующего слоя образует неплотную структуру суспензии и песка, при этом возможно образование пузырьков воздуха под суспензией, которые и приводят к браку литья.

 

Для устранения этих проблем и был разработан  пескосып с виброуплотнением. Принцип его работы основан на том, что после обсыпки блока моделей в кипящем слое, останавливается подача воздуха в пескосып, и включаются вибраторы, уплотняющие песок вокруг  модельного блока. Вибрация вдавливает песчинки в слой суспензии, все воздушные пузырьки схлопываются,  возможные трещины закрываются, образуется ровный прочный слой покрытия без дефектов.

Разрез керамического покрытия сделанного на вибропескосыпе (все поры закрыты).

Результат:

  • ровное плотное покрытие без подтеков;

  • отсутствие возможных пузырьков воздуха, захваченных суспензией; 

  • песок, вдавленный в суспензию, не создает разделительных слоев;

  • ускоряется сушка покрытия; 

  • экономится воздух, так как поступает в  вибропескосып только с нажатием педали, а с отпусканием ее отключается. 

Переход на использование вибропескосыпа при нанесении огнеупорного покрытия на Заводе АКС позволило исключить брак отливок по причине возникновения дефектов в виде «засоров» и получить равномерную, прочную корку без сколов, трещин и отслоений.

 

Проработав технологию нанесения покрытия и подобрав формовочные материалы, нам удалось не используя плавленый кварц перейти на формовку без опорного наполнителя, сэкономив, таким образом, электроэнергию более чем в 2 раза.

ШКАФ ВОЗДУШНОЙ ВЫТОПКИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

Шкаф воздушной вытопки предназначен для удаления модельного состава из модельно-керамических блоков изготовленных по процессу литья по выплавляемым моделям с применением модельных составов с температурой каплепадения до ~ 85 - 950С.

Преимущества данного типа оборудования перед водяными ваннами выплавки модельного состава и автоклавами:

  1. Удаление модельного состава из модельно-керамических блоков происходит в среде воздушного теплоносителя с температурой ~ 125 0С, что исключает возможность насыщения керамических блоков водой и снижения их прочности.

  2. Быстрый прогрев модельно-керамических блоков, в шкафе воздушной вытопки, до температуры выше температуры каплепадения модельного состава, позволяет качественно производить  удаление модельного состава из керамических блоков без образования трещин.

  3. Замкнутая система циркуляции воздушного теплоносителя, в воздушном шкафу вытопки модельного состава, позволяет значительно снизить энергозатраты на выполнение данной операции. 

Экономия  за счет снижения брака.

В результате внедрения вибропескосыпа  общий брак по литейному производству снизился на 6 %.

 

«Завод АКС» выпускает  15 000 кг.  годного  литья в месяц :  до 250 изделий различных сплавов от алюминия до легированных сталей со специальными составами, массой от 10 гр. до 5 кг.

 

Исходя из объема  выпускаемой продукции  1% брака – 150 кг. литья.

 

При средней цене литья – 400 р./кг., получаем стоимость  1% брака ( 150 кг. литья): 150кг.х400 р./кг.=60 000 руб.

 

Снижение брака на  6%  позволило  предприятию  сэкономить 360 000 руб.

Таким образом, вибропескосып  окупился за 1 месяц.